中国江苏网讯 随着盐穴综合利用的持续发展，盐穴已经成为一种极其重要的“资源”。而盐泥则是卤水净化过程中产生的固体废弃物，盐泥回井，会对腔体造成影响，不利于盐穴综合利用在更高水平上高质量发展，因此盐泥处理成为让世界制盐业和氯碱业头痛的行业性难题。

对于中盐金坛公司来说，一场历时十年的盐泥“攻坚战”拉开序幕。

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2017年6月，“盐泥资源综合利用技术研究”顺利通过了专家组的验收

十年探索获多项成果

中盐金坛公司总工程师、技术部部长陈留平对2012年的那个春天记忆犹新——公司专门成立了盐化研究所，率先开展了盐泥制备人造石的研究。

“盐泥作为人造石填料，可以提高人造石的外观质量，减少人造石中的气孔和裂纹。”该公司技术中心高级工程师崔耀星说。

经过多轮试验，该公司将盐泥水洗烘干破碎后，成功用于人造石的生产，由于运输等问题，这项技术成为了公司的储备技术。

随后研发团队开展了盐泥用于燃煤电厂烟道气脱硫技术研究，这项研究历时三年取得重要成果。研发团队利用固废盐泥与增效剂耦合,开发出新型盐泥脱硫剂及其生产工艺,应用于电厂烟道气脱硫过程,提高了效率,降低了成本。

2015年，“盐泥用于烟道气脱硫关键技术研究及应用”通过中国轻工业联合会的鉴定，鉴定委员会给出了“国际先进水平”的高度评价。

该公司也因此获得了2016年度常州市科技进步奖，项目专利《以石灰烟道气法二级盐泥为原料的二氧化硫吸收剂》获中国专利奖“优秀奖”。

2020年，技术中心郭方元博士团队采用盐泥作为原料制备硫酸钙晶须。他们发现盐泥中的氯化镁和氯化钠对提高硫酸钙晶须的品质有有益作用，因此对盐泥中该类杂质进行了保留，减少了盐泥原料预处理的工作。通过对带有不同结晶水的硫酸钙特性的研究，分别制备出三种形貌均一、高长径比、高品质的硫酸钙晶须。

记者还了解到，研发人员还尝试进行了盐泥用于水泥混合材、饲料添加剂，盐泥制氯化钙和融雪剂等技术的研发和应用。

科研团队聚精会神开展攻关

据统计，截至2021年底，该公司共立项盐泥综合利用相关技术研究项目6项，获授权盐泥相关专利34件，其中中国专利33件、美国发明专利1件。建立了企业标准Q/320482 FYH018-2021《碳酸钙脱硫剂》和Q/320482 FYH023-2021《碳酸钙中和剂》。

盐泥碳酸钙产品问世

从技术角度而言，盐泥未能形成产品的一个关键因素受限于含水率高、氯化钠含量偏高，即技术研发的重点要攻“两高”。

2020年，陈留平带领该公司技术人员参加江苏久吾公司举办的盐水会议，在会上得知：南京某化工厂使用石灰石（矿产资源，主要成分为碳酸钙）进行废酸（主要成分为硫酸）处理，形成新的产品石膏（硫酸钙）。

“了解到这个信息后，我们就拿盐泥到这家厂里去试用。”崔耀星告诉记者，结果显示，使用盐泥替代石灰石，效果更加显著。

初战告捷！

由于盐泥的氯化钠含量以及含水率过高，还没有完全达到该企业的标准。于是，该公司科技人员开始转变思路：建立企业标准，做出适合市场的盐泥碳酸钙产品。

2021年5月，在江苏久吾公司的支持下，该公司针对盐泥“除盐提质”问题展开一系列的试验。

“相较于脱水，除盐就显得复杂了。”参加试验的金赛盐厂卤水净化主管郝剑波告诉记者，“盐泥碳酸钙产品开发要考虑成本和环保因素，洗盐过程中的用水量不能过大。”

此前，经过市场调研，该公司选择与山东一家环保公司合作，他们在公司原有的系统上进行最低成本的技术改造。同年10月开始试产，一次性试车成功，盐泥含盐率降低至1%以下，氯离子含量在0.6%以下，结果远远高于南京这家企业使用碳酸钙产品的企业标准。

除盐问题得到了基本解决，然而现有设备脱水后含水率只能控制到22%，而厂家要求低至17%。经过严格的设备选型，技术人员最终发现某款压滤机的脱水率非常好。

现在每月输送到南京某化工厂的盐泥碳酸钙产品约800—900吨，这也是目前该公司盐泥生产能力的峰值。

“最近从南京传来消息，要求公司增加供应量。”公司市场部门相关人员反馈信息说，“公司已经上马了一套大型盐泥脱水系统，正在安装中。”预计该设备投产后，公司盐泥碳酸钙月产量将超过3000吨。

不久前，镇江某化工企业主动找到该公司，要求购买盐泥碳酸钙。

“我们的生产能力现在还不足以向两家企业同时供应盐泥碳酸钙产品。”陈留平表示，“我们将在镇江盐厂建立除盐提质系统，以供应镇江化工企业。”

据了解，除了金赛盐厂、镇江盐厂外，金东精制盐厂也产生盐泥。对此，该公司技术团队也给出了预案——将这项技术进行推广，全面解决盐泥问题，按企业标准生产盐泥碳酸钙产品。

随着几个装置的上马，中盐金坛公司将成为行业内第一家没有盐泥固废的制盐企业。

绿色创新行业价值

“截至今年6 月，盐泥累计销量为 7967 吨，实现收入97.6万元。”该公司党委委员、市场部部长丁建平看完盐泥碳酸钙销售数据统计表后说，“虽然目前盐泥产品的市场化还没有完全铺开，效益还在稳步提升中，但值得欣喜是的，盐泥注井每年所需的成本可以节省下来，另外，市场部门已经开始进行盐泥碳酸钙产品的市场开拓。”

对于公司技术团队而言，这次科研的最大价值在于找到了盐泥处理的“关键点”——除盐，也就是将盐分脱掉。

“从盐泥作为脱硫剂开始，存在的缺陷就是盐分脱得不够彻底。因为一旦盐分较多，在电厂脱硫系统中就会形成富集，由此带来某些负面问题。而用于填充物时，同样也存在着这个问题。”陈留平表示，“而现在，我们掌握了这项除盐技术，无论是去除杂质，还是去除无机物，都在技术上越过了一个重要的坎”。

对于未来技术如何发展，研发人员指出，盐泥组分复杂，比如还可以对其中所含的镁进行再利用，这些将成为下一步攻关的课题。

据了解，该公司获得中国轻工业联合会科技进步奖的“地下盐矿资源绿色开发关键技术及应用”项目以及国家级“绿色矿山”、国家级“绿色工厂”等荣誉，盐泥综合利用相关技术就是评审中专家着重考量的关键技术之一。

十年磨剑成，劈出新天地。经过多年的努力，中盐金坛公司已形成一套完整的绿色技术体系并成功运用，真正走在了绿色发展之路上。